塑料电镀工艺（塑料电镀工艺有哪几种）

汽车塑料件电镀工艺是什么?

1、从理论上来看，电镀是汽车的金属或塑料等件上镀上一层漆，镀膜是在漆的表面镀上一层保护的透明的膜：电镀膜全称为电镀装饰膜，市面上的进口汽车电镀膜均源自日本STM系列电镀装饰膜。

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2、塑料湿法电镀工艺基本流程为：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

3、电镀工艺：除油-亲水-粗化-中和-催化-加速-化镍-焦铜-酸铜-半光镍-光镍-封口镍-光铬，各工序间有水洗，电镀工序间有活化。

将镀件固定在电镀架上，浸泡在镀液中。将阴极固定在电镀槽中，浸泡在镀液中。将电源连接到阴极和电镀架上，通电。镀件表面会出现气泡，这是金属离子在表面还原的过程。

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。

电镀工艺流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

1、电镀工艺：除油-亲水-粗化-中和-催化-加速-化镍-焦铜-酸铜-半光镍-光镍-封口镍-光铬，各工序间有水洗，电镀工序间有活化。

2、如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。

3、ABS电镀中老是有麻点和污点的原因，还是要从ABS电镀工艺的流程入手。ABS塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。我们都知道，基础决定高度，所谓下层基础决定上层建筑。

4、铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

5、汽车制造：电镀工艺用于汽车零部件的制造和加工，如镀锌钢板、镀铬零部件等。镀层可以提高零部件的耐腐蚀性和外观质量。电子制造：在电子制造领域，电镀工艺用于制造电路板、连接器、传感器等精密部件。

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。涂饰涂饰的目的是防止塑料老化、提高物件耐化学药品与耐溶剂的能力，以及为表面提供着色，获得不同表面肌理等。

使用机壳漆机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

以下为工艺流程和总结：备料入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。

在模具上的表面处理有：喷砂、晒纹、抛光、放电消光等；注塑成形后的产品表面处理有：电镀、喷油、印刷、水转印等。

工艺流程主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。

塑胶及金属五金材质表面处理的方法常见的有喷漆和电镀这两种，塑料的还有胶粘工艺。

电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

电镀工艺的基本原理和工艺流程电镀工艺流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

ABS塑胶电镀流程 NYLON， PP， PC 都可以电，但工艺不同。除油（减除少许应力，加入酒精溶剂清洗）。预粗化（保证胶件应力分布均匀，析出B份子）。粗化（渗入导电介质）。